Les joints EMI en silicone conducteur : une protection fiable contre les interférences électromagnétiques

Les appareils électroniques et les systèmes de communication se multiplient. La maîtrise des interférences électromagnétiques (EMI) est devenue un enjeu majeur. En effet, les champs électromagnétiques émis par certains équipements peuvent perturber le fonctionnement d'autres dispositifs à proximité. Cela entraîne des dysfonctionnements, des erreurs de données ou même des pannes.

Cette problématique touche de nombreux secteurs, de l'électronique grand public à l'industrie aéronautique en passant par le médical. Pour y faire face, le blindage CEM (Compatibilité Électromagnétique) s'impose comme une solution incontournable. Il vise à contenir les émissions électromagnétiques d'un équipement afin de préserver la sensibilité des composants électroniques environnants.

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Le rôle des joints EMI en silicone conducteur

Parmi les différents moyens de réaliser un blindage CEM, les joints EMI en silicone conducteur occupent une place de choix. Pour en savoir plus, vous pouvez consulter la fiche technique de ces produits. Ils assurent deux fonctions essentielles.

Grâce à leur composition chargée en particules métalliques conductrices (nickel, argent, cuivre), les joints EMI en silicone créent une barrière physique. Celle-ci atténue efficacement les champs électromagnétiques. Ces éléments permettent ainsi de réduire les émissions et les interférences entre différents équipements.

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Le silicone est un matériau intrinsèquement souple et élastique. Il offre une excellente capacité d'étanchéité contre l'eau, la poussière et l'humidité. Cela protège les composants électroniques sensibles contre les agressions extérieures et garantit la fiabilité à long terme des installations.

Les joints EMI en silicone conducteur se déclinent en une grande variété de compositions et de formes, permettant de s'adapter à de nombreuses applications. Selon les besoins, il est possible de choisir la charge métallique la plus appropriée pour optimiser les performances de blindage électromagnétique. De même, la géométrie du joint est définie en fonction de la configuration de l'équipement à protéger.

Cette polyvalence permet d'obtenir des solutions sur mesure. Elles répondent parfaitement aux exigences de chaque projet en termes de blindage, d'étanchéité, de tenue mécanique ou de résistance aux conditions environnementales.

Les principaux atouts des joints EMI en silicone conducteur

Les joints EMI en silicone offrent des performances de blindage électromagnétique remarquables. Il peut atteindre jusqu'à 110 dB d'atténuation sur la plage de fréquences 20 MHz - 10 GHz. Cette excellente capacité de protection CEM/EMI en fait une solution de choix pour les équipements électroniques sensibles aux interférences.

La formulation silicone des joints confère une résistance mécanique et une élasticité exceptionnelles. Cela permet de maintenir une étanchéité parfaite dans le temps, même dans des environnements sévères. Ils peuvent assurer une protection jusqu'à l'indice IP67 (étanchéité à l'immersion) ou NEMA 6 (protection contre les intempéries).

Outre leur excellente tenue mécanique, les joints EMI en silicone conducteur bénéficient d'une remarquable résistance au vieillissement, aux UV et aux agressions chimiques. Cela garantit une fiabilité à long terme, même dans des conditions d'utilisation extrêmes.

Grâce à la diversité de leurs compositions et de leurs géométries, les joints EMI en silicone conducteur trouvent des applications dans de nombreux secteurs :

• Électronique grand public (boîtiers, coffrets)
• Équipements médicaux (IRM, scanners, RFID)
• Systèmes de télécommunications
• Électronique de puissance et énergétique
• Aéronautique, spatial et défense
• Industrie lourde et environnements sévères

Les différents types de joints EMI en silicone conducteur

Les profilés extrudés en silicone conducteur se déclinent en sections rondes, carrées ou dans des formes spécifiques (profilés en D, en U). Ils permettent de réaliser facilement des joints continus le long des arêtes ou des bords des boîtiers électroniques.

Les joints plats sont découpés directement dans des plaques de silicone conducteur. Ils peuvent être percés pour une fixation mécanique et s'adaptent bien aux surfaces planes.

Les plaques de silicone conducteur servent de matière première pour réaliser des découpes sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque projet. Elles conviennent parfaitement aux prototypes ou aux petites séries.

Choisir le bon matériau conducteur

La performance globale des joints EMI en silicone dépend grandement de la nature des charges métalliques qu'ils contiennent. Plusieurs types de matériaux conducteurs sont disponibles, chacun présentant des avantages spécifiques :

Carbone

• Solution économique
• Résistivité électrique élevée
• Recommandé pour des applications où la performance EMI est moins critique

Nickel-Graphite

• Bon compromis coût/performance
• Bonne tenue mécanique
• Adapté aux usages industriels et militaires avec un blindage moyen à élevé

Argent-Verre

• Excellente conductivité et stabilité
• Très bon blindage EMI
• Fréquemment utilisé dans l'aéronautique et les dispositifs médicaux

Nickel-Argent

• Haute résistance à la corrosion avec une bonne performance EMI
• Recommandé pour les environnements agressifs

Aluminium-Argent

• Léger et performant
• Idéal pour les boîtiers électroniques sensibles au poids

Cuivre-Argent

• Conductivité maximale et blindage EMI élevé
• Utilisé pour les applications critiques et les hautes fréquences

Argent faible densité

• Blindage élevé avec une réduction de masse
• Pertinent pour l'électronique portable et l'aéronautique